庆阳市科学技术局

关于发布《庆阳市节水治污水生态修复先进适用技术指导目录（2019）》的通知

       

庆市科字〔2019〕55号

各县（区）科技局（教科局）、市直有关单位：

为加快节水、治污、水生态修复等方面先进适用技术的推广应用，提升科技对水污染防治的支撑作用，按照《甘肃省水污染防治工作方案》（甘政发〔2015〕12号）要求，并根据《甘肃省水污染防治2019年度工作方案》（甘水污防领办发〔2019〕10号）任务分工，组织开展了庆阳市节水、治污、水生态监测与修复等方面先进适用技术成果的征集与筛选、现场核实与评估工作，经整合修编形成《庆阳市节水治污水生态修复先进适用技术指导目录（2019）》。现予发布，供参考。

附件：庆阳市节水治污水生态修复先进适用技术指导目录（2019）

 

 

 

庆阳市科学技术局

2019年12月10日

 

 

 

 

 

附件

 

 

庆阳市节水治污水生态修复先进适用技术指导目录（2019）

 

 前   言

为了加大水污染防治力度，保持和改善全市水环境质量，全面落实中共中央、国务院《关于加快推进生态文明建设的意见》（中发〔2015〕12号），以水环境质量保护和改善为核心，以经济结构转型升级和绿色发展为统揽，以节约和保护水资源为前提，以源头控制为重点，以制度创新、科技支撑、严格执法为手段，系统推进水污染防治、水资源管理和水生态保护，形成水污染防治新机制，努力建设经济发展、山川秀美、民族团结、社会和谐的幸福美好新庆阳。

按照《甘肃省水污染防治工作方案》（甘政发〔2015〕103号）要求，并根据《甘肃省水污染防治2019年度工作方案》（甘水污防领办发〔2019〕10号）任务分工，为加快节水、治污、水生态监测与修复等方面先进适用技术的推广应用，提升科技对水污染防治的支撑作用，我省围绕节水、治污和水生态修复组织开展了大量的科技攻关，形成了一大批先进适用技术，有力地支撑和引领了相关领域工作进展。省科技厅组织开展了节水、治污、水生态监测与修复等方面先进适用技术成果的征集与筛选评估工作。围绕节水、治污和水生态监测与修复这三个重点方向共征集到13项先进适用技术，经过组织专家评审，筛选出4项适合推广的先进适用技术，经整合修编，形成《甘肃省节水治污水生态修复先进适用技术指导目录（2019）》。

庆阳市科技局积极响应省科技厅等相关部门的要求，认真落实《甘肃省水污染防治工作方案实施情况考核规定（试行）的通知》（甘水污防领办发〔2017〕17号）、《甘肃省水污染防治2019年度工作方案》（甘水污防领办发〔2019〕10号）精神，组织开展了庆阳市节水、治污、水生态监测与修复等方面先进适用技术成果的征集与筛选、现场核实与评估工作，筛选出“炼油污水处理及深度处理回用技术”，经整合修编并收录《甘肃省节水治污水生态修复先进适用技术指导目录（2019）》中4项先进适用技术，形成《庆阳市节水治污水生态修复先进适用技术指导目录（2019）》（以下简称《技术目录》）。

本《技术目录》包括节水、治污、水生态监测与修复先进适用技术5项，其中污水治理技术4项，节水技术1项，入选技术均具备进一步推广应用的前景。为了方便使用者查阅和掌握整体情况，《技术目录》分为技术目录和技术简介两部分。第一部分技术目录中，每项技术由技术名称、技术内容和适用范围三部分组成。第二部分技术简介中较详细介绍了各项技术的具体内容和技术咨询单位信息等。任何机构使用本《技术目录》所列技术，请认真研究分析该技术在相关应用中的适用性，并根据《合同法》等相关法律法规，与技术咨询方和/或建设单位约定双方义务，在技术交易和使用中严格履行供需双方的责任与义务。

第一部分 技术目录

技术编号	技术名称	技术内容	适用范围	页码
一、污水治理技术
1	城镇污水深度处理及节能降耗关键技术	（1）本技术将间歇曝气应用于传统A2/O，通过同步硝化反硝化除磷脱氮工艺处理生活污水。该工艺将同步硝化反硝化与反硝化除磷相结合，不用设置缺氧段和硝化液回流，间歇曝气代替连续曝气节省了曝气能耗，并且出水水质明显提高。在22-27℃条件下，采用实际城市生活污水，系统出水COD、NH4+-N、TN和PO43--P能达到的一级A标准。在低温8-12℃条件下，出水COD、NH4+-N、TN和PO43--P能达到的一级B标准。 （2）增加缺氧搅拌段的分段进水可强化反硝化效果，从而实现了低碳氮比废水的强化脱氮性能。确定了CAST工艺脱氮除磷的最佳运行工况，制订了CAST分段进水深度脱氮的实时控制策略，并应用于实际生活污水的处理且获得了稳定的处理效果。研究了温度对系统同步脱氮除磷的影响，利用温度变化使AOB在分段进水CAST系统内的富集并将NOB淘洗出去，成功实现CAST反应器内亚硝酸盐的积累，NO2-累计率可长期稳定在90%以上，采用实时控制策略从而达到进一步节约能耗的目的。	城镇污水处理
2	ACR-EMBR集成式装备化污水处理系统	ACR-EMBR集成式装备化污水处理系统（ACR-EMBR 工艺）是在传统A2O同步脱氮除磷工艺基础上，结合MBR膜生物反应器工艺技术的新型污水处理技术，它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池。借助MBR膜的高效截留性能，活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。因此，膜—生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能，与传统的生物处理方法相比，具有生化效率高，抗负荷冲击能力强，出水水质稳定，占地面积小，排泥周期长，易实现自动控制等优点。	办公大楼、住宅小区、医院、宾馆、学校、体育场馆等各类民用建筑的污水处理或中水回用系统；无市政排水管网系统的地区，如旅游风景区、度假区、别墅、饭店、小居民点、车站、收费站、临时工地、高速公路服务器等的生活污水处理；洗车场、洗衣房的回用水处理等。
3	固定化微生物废水及其组合工艺处理化工废水技术	本技术在固定化微生物材料及其组合工艺上取得了关键性突破。通过设计合成了系列化高性能大孔网状复合载体材料，借助载体结合法固定化高效微生物菌群，赋予所固定微生物良好的耐抑制性与耐毒能力，提高耐冲击性及运行稳定性。在固定化微生物处理废水基础上，针对有机化工废水毒性强、难生物降解的特征，进一步发展高级氧化技术，利用多孔碳材料比表面积大、扩散阻力小、表面活性高等特性，将铁氧化物高效地负载在多孔碳材料上，研制出非均相Fenton催化剂，可高效诱导产生羟基自由基，无选择性的降解废水中的难降解有机物。具有高效、绿色、低成本等特征。将高级氧化和固定化微生物技术的组合工艺成功应用于高浓度有机化工废水的处理。	化工废水处理
4	炼油污水处理及深度处理回用技术	采用“隔油+两级气浮+AO+BAF”技术处理炼油污水及生活污水,处理达标后全部经回用水站“气浮氧化+石英砂过滤+活性炭过滤+盘滤+超滤+反渗透深度脱盐”处理,产品水作为优质再生水替代新鲜水用于化水及循环水系统的补充水；深度脱盐后浓水与浓水回收装置反渗透产生的浓浓水经臭氧催化氧化工艺处理后达到《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表1中直接排放限值的要求后，排放至市政污水处理厂排放口，与市政污水一同排入地表水体。达标污水回用率达到60%，节水减排成效显著。	炼油污水处理及深度处理回用
二、节水技术
5	HPS高效澄清池技术	“HPS高效澄清池”专利技术，有效的解决多泥沙河流水处理传统工艺存在的缺陷和不足，融快速混合、两次分离的技术原理，吸收加速澄清池、悬浮澄清池的优点，充分考虑多泥沙河流水的泥砂浓度高、颗粒细、比表面积大、吸附有力强的特点，在沉淀分离过程中形成整体网状结构悬浮过滤絮凝层的独特净化优势。澄清池中部采用旋流反应混合、网格絮凝、大泥渣分离，得以充分凝聚、接触、吸附的同时完成一级泥水分离。主要工艺流程包括：混合、反应、絮凝、旋流沉淀、悬浮泥渣过滤、澄清分离多个处理单元，在同一池体内进行，内外层共用池壁。工艺流程简单、占地面积小、节省投资。与传统的澄清池相比，本技术将整个池体设计为规则的方形。采用这种设计，组建方式灵活，池体之间可以共用池壁，降低了工程造价和施工难度，适用于原水水质变化范围大的大型水处理规模，节约占地面积，减少了工程投资。	适用于黄河中上游高浊度地表水净化、低温低浊度水净化处理、微污染水源处理。

第2部分  技术简介

1  城镇污水深度处理及节能降耗关键技术

适用范围

适用于城镇污水处理。

基本原理

（1）本技术将间歇曝气应用于传统A²/O，通过同步硝化反硝化除磷脱氮工艺处理生活污水。该工艺将同步硝化反硝化与反硝化除磷相结合，不用设置缺氧段和硝化液回流，间歇曝气代替连续曝气节省了曝气能耗，并且出水水质明显提高。在22-27℃条件下，采用实际城市生活污水，系统出水COD、NH₄⁺-N、TN和PO₄^3--P能达到的一级A标准。在低温8-12℃条件下，出水COD、NH₄⁺-N、TN和PO₄^3--P能达到的一级B标准。

（2）增加缺氧搅拌段的分段进水可强化反硝化效果，从而实现了低碳氮比废水的强化脱氮性能。确定了CAST工艺脱氮除磷的最佳运行工况，制订了CAST分段进水深度脱氮的实时控制策略，并应用于实际生活污水的处理且获得了稳定的处理效果。研究了温度对系统同步脱氮除磷的影响，利用温度变化使AOB在分段进水CAST系统内的富集并将NOB淘洗出去，成功实现CAST反应器内亚硝酸盐的积累，NO₂^-累计率可长期稳定在90%以上，采用实时控制策略从而达到进一步节约能耗的目的。

关键技术或设计特征

该技术是将间歇曝气应用于传统A²/O，通过同步硝化反硝化除磷脱氮工艺处理生活污水。（1）采用交替A/O方式，分段进水方式去除总氮81.45%，污泥沉降性能良好完全去除NH₄⁺-N ，分段进水方式所需曝气量仅为连续进水方式的43%。增加进水频次可提高脱氮效率。（2）采用连续流反应器处理生活污水，间歇曝/停比分别为40min/20min、40min/30min、40min/40min，硝化液回流比从150%逐渐减少至0%。（3）确定了增加进水缺氧搅拌段的分段进水可强化反硝化效果，确定了CASS工艺脱氮除磷的最佳运行工况，实现CASS反应器内NO₂^--N的积累。（4）解决了传统工艺在低C/N条件下脱氮和除磷不能同时达到最佳的顽疾，反硝化除磷量占总除磷量的90%以上。（5）该技术可节省30-40%有机碳源，减少30%曝气量,污泥减量50%,工程建设费用至少降低30%。（6）A²/O不承担硝化功能，其好氧段容积比较小，且A²/O和BAF均在适宜的环境条件下运行，实现城市污水深度脱氮除磷。

推广情况

本技术在城镇污水处理行业中具有广阔的应用前景，在全省推广可以使80%以上的城镇污水处理出水水质在节能降耗的基础上达标排放，技术水平达到国内先进。

（一）项目概况

合作市污水处理厂位于市区西北部扎油沟口下游，占地面积17亩，污水处理工艺为CASS工艺，日处理污水能力7000m3，污泥处理为机械脱水。处理水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B排放标准，总投资为2928万元。污水厂于2004年5月开工建设，2006年10月30日竣工，2007年试运行并通过省级环保验收，2008年通过总体项目验收。自2008年3月正式运营以来，各项运营指标均符合设计要求，完成了历年省州市环保部门下达的节能减排任务。

（二）技术指标

采用本技术的合作市污水处理厂，原水水量4500 m3/d，进水水质指标为COD：180-340 mg/L、BOD5：80-150 mg/L、NH4+-N：40-70 mg/L、TN：50-80 mg/L、TP：5-13 mg/L、SS：180-210 mg/L。出水水质为COD≤60 mg/L、BOD5≤20 mg/L、NH4+-N≤15 mg/L、TN≤20 mg/L、TP≤1 mg/L、SS≤20 mg/L，满足《城镇综合污水排放标准》（GB18918—2002）的一级B标准。COD年削减量328T，COD削减率80%；BOD年削减量180 T，削减率91%；SS年削减量312 T，削减率94%；NH4+-N年削减量73 T，削减率90%。年处理污泥700T。

（三）投资费用

合作市污水处理厂于2002年12月19日由省计委批准立项，配套建设城区污水管网16.68 km。总投资为2928万元，实际完成投资2313万元。

（四）运行费用

根据2014年1月-2018年12月实际运行情况，合作市污水处理厂年处理污水164万吨，年运行费用131万元，吨水运行费用为0.8元；利用本工艺采用间歇曝气及分段进水，减少曝气能耗25%，年运行费用减少20万元，吨水运行费用减少0.13元。

联系方式

技术咨询单位：兰州交通大学

联 系 人：陈永志

办公电话：0931-4938277

手    机：188****2287

地    址：甘肃省兰州市安宁区安宁西路88号

邮    编：730070

E-mail：476411589@qq.com

  

2  ACR-EMBR集成式装备化污水处理系统

 

适用范围

办公大楼、住宅小区、医院、宾馆、学校、体育场馆等各类民用建筑的污水处理或中水回用系统；无市政排水管网系统的地区，如旅游风景区、度假区、别墅、饭店、小居民点、车站、收费站、临时工地、高速公路服务器等的生活污水处理；洗车场、洗衣房的回用水处理等。

基本原理

ACR-EMBR集成式装备化污水处理系统（ACR-EMBR 工艺）是在传统A2O同步脱氮除磷工艺基础上，结合MBR膜生物反应器工艺技术的新型污水处理技术，它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池。借助MBR膜的高效截留性能，活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。因此，膜—生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能，与传统的生物处理方法相比，具有生化效率高，抗负荷冲击能力强，出水水质稳定，占地面积小，排泥周期长，易实现自动控制等优点。

关键技术或设计特征

本项目关键技术为ACR-EMBR工艺，一体化反应器内部结构优化及主要设备的工艺控制及其系统配套PLC自动控制程序。

1）ACR-EMBR在设备内部设置高效泥水混合装置，提高污泥絮体与污水中污染物的接触面积，增强了设备的处理效率，保证了出水水质的稳定达标。

2）MBR膜是本设备中重要的组件，而膜污染是膜正常使用的最大影响因素。本设备配套了在洗自动反冲洗系统，在洗化学清洗系统。

3）借助MBR膜高效截留作用，除去排泥排除系统外的活性污泥外，菌种都被截留在反应系统中，污泥龄与水力停留时间完全分离，提高了系统的处理效率，出水优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中一级A标，达到地表准四类水标准。

4）ACR-EMBR为全地埋式，充分利用土壤进行保温，降低环境温度对处理系统影响，最大程度降低设施运行成本。

5）ACR-EMBR采用一体化集成式设计，占地小，全程采用PLC自动化控制运行，降低运行维护人员技术要求，非常适合小水量的乡镇污水处理项目。

推广情况

ACR-EMBR集成式装备化污水处理系统已在居民住宅小区的生活污水处理及回用项目、旅游景区生活污水处理及回用项目、乡镇医院医疗污水处理项目等领域得到广泛应用。

典型案例

（一）项目概况

ACR-EMBR工艺民勤县东坝镇居民小区生活污水处理回用项目。民勤县东坝镇居民小区生活污水处理厂设计日处理水量350m3/d，污水来源于居民小区生活，污水处理采用了ACR-EMBR工艺。居民小区生活污水经污水管道收集后，首先进入化粪池进行预处理。在厌氧条件下，对污水中的固体物质进行沉淀、分解处理，提高后续处理设备的处理效率。污水处理系统由厌氧、缺氧、好氧和MBR膜池组成。在厌氧池中完成释磷过程，进一步对难降解有机物进行分解；在缺氧池内，将好氧池回流液中的硝化氮进行反硝化除氮；在好氧池内，借助硝化细菌对原水中的氨氮进行硝化反应，为缺氧池反硝化除氮提供硝化液，同时进一步去除污水中的有机污染物。在厌氧、缺氧、好氧的协同作用下，完成污水中有机物的去除，同时进行脱氮除磷。在MBR膜池，借助MBR膜高效的泥水分离能力，将难降解有机物及活性污泥菌群，截留在系统中，使得出水的SS降至极低，可以做到SRT和HRT的完全分离。处理后的污水经过消毒后，进入中水回用水池，送至中水回用处。2016年6月开工建设，于2016年10月完成。

（二）技术指标

据甘肃国信润达分析测试中心出具的验收报告，项目出水达到的GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准要求。以平均进水TN为45mg/L，TP≤5mg/L计，该污水厂每年消减总氮排放5.11吨，减少总磷排放0.575吨。利用本工艺投加适量外碳源和混凝剂可实现深度脱氮除磷（TN≤15mg/L，NH4+-N≤5mg/L，TP≤0.5mg/L）。该技术有明显的节能效果，吨水电耗下降15%，年节电9580Kwh。

（三）投资费用

项目总投资约140万元，其中设备投资84万元，基建投资42万元，其他投资14万元,吨水投资费用为0.40万元。主体设备寿命20年，投资回收年限10年。

（四）运行费用

根据2019年2月-2019年7月实际运行情况，处理污水18000吨，运行费用3.06万元，吨水运行费用为1.7元。

联系方式

技术咨询单位：甘肃凯锐环保水工科技有限公司

联 系 人：赵  敏

办公电话：0943-8318258

手    机：177****3242

地    址：甘肃省白银市白银区高新科技园区园十路（甘肃亿维变压器院内）

邮    编：730900

E-mail：KRhuanbao@126.com

 

3  固定化微生物废水及其组合工艺处理

化工废水技术

 

适用范围

化工废水处理。

基本原理

本技术在固定化微生物材料及其组合工艺上取得了关键性突破。

通过设计合成了系列化高性能大孔网状复合载体材料，借助载体结合法固定化高效微生物菌群，赋予所固定微生物良好的耐抑制性与耐毒能力，提高耐冲击性及运行稳定性。在固定化微生物处理废水基础上，针对有机化工废水毒性强、难生物降解的特征，进一步发展高级氧化技术，利用多孔碳材料比表面积大、扩散阻力小、表面活性高等特性，将铁氧化物高效地负载在多孔碳材料上，研制出非均相Fenton催化剂，可高效诱导产生羟基自由基，无选择性的降解废水中的难降解有机物。具有高效、绿色、低成本等特征。将高级氧化和固定化微生物技术的组合工艺成功应用于高浓度有机化工废水的处理。该技术在使用过程中呈现耐冲击性能强，运行管理简单，处理成本低等特征。

关键技术或设计特征

（1）本项目针对有机化工废水毒性强、难生物降解的特征，采用非均相Fenton氧化，将难降解的污染物转化为易生物处理的物质之后与固定化微生物联用，提高有机化工废水效率和降低成本。因此设计制备高活性、性能稳定的非均相Fenton催化剂，开发出高效稳定、操作简单的非均相Fenton处理化工废水工艺尤为关键。本研究采用高温热解法，在合成过程中通过系统地调整反应参数，例如时间、温度以及改性剂种类与浓度，使纳米至微米不同数量级尺寸的纳米颗粒均匀沉积到微纳米碳材料表面，达到合成具有特殊尺寸、形貌、特定裸露表面的高效非均相Fenton催化剂。

（2）本项目通过可生物降解高分子水凝胶将微生物所必需的营养元素涂覆在多孔聚氨酯载体表面，达到营养元素的可控释放，有效解决化工废水处理过程中微生物活性低、处理不稳定等问题。

（3）构筑非均相Fenton催化反应器和固定化微生物反应器，研发有机化工废水示范性处理装置，设计建立了一套15m3/d化工废水处理示范性装置，处理后的废水达到国家一级排放标准。

推广情况

该技术已用于甘肃得力帮科技企业孵化器有限公司10m3/d废水处理工程；兰州凯博药业股份有限公司皋兰精细化工厂15m3/d生产废水改造工程；兰州大学白银产业技术研究院5m3/d高浓度废水处理示范；甘肃白银科技企业孵化器50m3/d化工废水处理站的设计和建设;白银阳明银光化工有限公司5m3/d高浓度废水处理工程;甘肃恒丰化工有限公司100m3/d化工废水处理工程。

典型案例

（一）项目概况

甘肃白银科技企业孵化器化工废水处理站设计日处理水量50m3/d，污水来源于科技企业孵化器产业园区的15个厂区排放的各类成分复杂的高浓度化工废水。该污水处理站采用核心工艺为固定化微生物处理化工废水组合工艺。本工程的好氧生化处理工艺，采用多孔网状合成高分子作为载体，具有接触均匀、传质速度快、水头损失低等许多突出的优点，氧气利用率可以达到50%以上，可同时除去污水中COD、氨氮、磷等污染物，突破了传统生物脱氮技术中的NH4+-N抑制极限。作为园区建设的公共服务项目，按照进水COD浓度20000mg/L，出水为500mg/L（达到进入园区污水管网标准）计算，每年削减污染物COD为365吨。该环保设施的建设有力地确保了园区入住企业正常运行且不产生相应的污染、不影响周边环境，减少对环境的危害。2017年6月开工建设，于2018年1月完成调试并建成投产。

（二）技术指标

项目出水达到《污水排放城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)B级标准要求。按照进水COD浓度20000mg/L，出水COD浓度500mg/L计算，该污水处理站每年削减污染物COD为365吨。

（三）投资费用

工程总投资245.68万元，其中建筑工程81.36万元，设备购置及安装费120.44万元，其它费（建设单位管理费、设计费、联合试运转费、施工图审查费、节能评估咨询服务费、工程招标代理服务费、施工图审查费、工程交易服务费）为22.74万元。吨水投资费用为4.91万元。主体设备寿命20年，投资回收年限10年。

（四）运行费用

根据2018年1月-2018年6月实际运行情况，处理污水0.9万吨，半年运行费用90万元，吨水运行费用为100元。

联系方式

技术咨询单位：兰州大学白银产业技术研究院

联系人：周林成

手  机：189****6015

地  址：甘肃省白银市白银区公园路白银科技企业孵化器兰州大学白银产业技术研究院

邮  编：730900

E-mail：zhoulc@lzu.edu.cn

 

4  炼油污水处理及深度处理回用技术

 

适用范围

炼油污水处理及深度处理回用。

基本原理

（一）主要工艺流程介绍

采用“隔油+两级气浮+AO+BAF”技术处理炼油污水及生活污水,处理达标后全部经回用水站“气浮氧化+石英砂过滤+活性炭过滤+盘滤+超滤+反渗透深度脱盐”处理,产品水作为优质再生水替代新鲜水用于化水及循环水系统的补充水；深度脱盐后浓水与浓水回收装置反渗透产生的浓浓水经臭氧催化氧化工艺处理后达到《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表1中直接排放限值的要求后，排放至市政污水处理厂排放口，与市政污水一同排入马莲河。

 

主要工艺流程图

（二）主要工艺原理

（1）A/O工艺原理

在A池中，回流污泥中的反硝化菌利用原污水中的有机物作为碳源，将回流混合液中大量的硝态氮还原成氮气（N2），达到脱氮的目的；然后在O池中，进行有机物的生物氧化、有机氮的氨化、氨氮的硝化等生化反应。混合液进入沉淀池沉淀后，污泥大部分回流到A/O池，剩余污泥送入污泥处理单元脱水处理，上清液进入下道工序继续处理，从而完成去除CODcr和NH4+-N的任务。

（2）曝气生物滤池（BAF）工艺原理

BAF工艺是A/O工艺的变种，属于生物膜工艺范畴，适用于微污染水的处理。它利用填料比表面积大的特点，成熟的生物膜附着在滤料表面浸没在水中，根据生物膜距离水的远近程度，生物膜分为好氧、兼氧和厌氧三部分，在不同微生物的作用下，进一步去除COD、氨氮和过滤掉水中的悬浮物，从而达到《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570－2015）表1中直接排放限值，同时满足污水回用进水指标要求。

（3）超滤、反渗透工艺原理

污水回用深度处理采用“超滤+双膜工艺”，超滤膜（孔径0.01-0.015μm）将初级再生水中粒径大于0.04μm的胶体以及微生物等污染物全部过滤截留，减少RO膜的污堵，是反渗透的预处理装置。

超滤工作原理：在常温下以一定的压力和流量，利用不对称微孔结构和半透膜介质，依靠膜两侧的压力差作为推动力，以错流的方式进行过滤，使溶剂及小分子物质通过，大分子物质如蛋白质、细菌等物质被截留，从而实现分离、浓缩的目的。

反渗透工作原理：在高于溶液渗透压的压力作用下，借助只允许溶剂（水）透过而不允许溶质透过的半透膜的选择性截流作用，将溶质和溶剂分离。在污水回用装置上其主要作用是除盐。

关键技术或设计特征

（一）关键技术

（1）污水处理场生化单元采用A/O和BAF两级生化模块，确保了生化降解的深度，为回用处理和达标排放奠定了坚实的基础。

（2）污水回用装置采用先进而成熟可靠的预处理+双膜处理（超滤+反渗透）组合工艺，既满足产水水质要求又满足了污水回用率。

（3）排放的高盐污水利用催化反应过程产生的强氧化性羟基自由基（·HO）中间体来氧化分解污水中的有机物，将水体中的大分子难降解有机物氧化成低毒或无毒的小分子物质，甚至直接降解成为CO2和H2O。经臭氧催化氧化工艺处理后，CODcr降到45mg/L以下，实现了连续稳定达标排放。

（二）设计特征

（1）污水厂分别建有污水、废气和油泥“三废”处理装置，功能齐全。

（2）在排放源头，各运行部设污水预处理设施,将各部产生的含油污水经油水分离设施预处理后排入下道工序，便于排水管理，有效降低对污水厂的冲击风险。

（3）针对含油污水水质变化大的特点，从调节罐到二级生化再到超滤反渗透，全过程采用并联工艺，有力地确保了回用水装置的长周期运行和外排污水的连续稳定达标。

（4）污水厂建有水质监控池，全厂设有三级防控系统，设12000m3事故池及50000m3雨水收集池，既保证了事故状态下公司的环保安全、又兼顾了节水的需要。

（5）设有达标污水深度处理回用装置及浓水回收装置，全厂达标污水回用率达到60%，节水减排成效显著。

推广情况

该技术已用于庆阳石化公司污水处理量6000m3/d，年处理量约220万吨，年回用量约120万吨，年达标排放量约100万吨；在污水处理及深度回用技术应用中,核心工艺预处理+双膜工艺在宁夏石化、锦州石化公司推广应用；臭氧催化氧化工艺在长庆石化、兰州石化、云南石化、独山子石化等炼化企业推广应用。

典型案例

（一）项目概况

1、装置概况

中国石油庆阳石化公司污水处理装置由西北市政设计院设计，由北京万邦达环保技术股份有限公司PC承建，于2009年4月开工建设，2010年7月建成投产。2018年针对浓盐水回收及达标排放,采用苏州科环环保科技有限公司工艺包并升级改造100m3/h浓水回收+臭氧催化氧化装置。污水处理设计处理能力为300m3/h，担负着全公司所有装置的工业废水和办公福利区产生的生活污水的处理任务。污水处理主要系统分为：隔油、浮选、生化三个部分。附属系统有：三级防控、污油回收脱水、三泥脱水、VOCs处理装置、臭氧催化氧化装置、PTU装置等。合格污水全部进入污水回用装置深度处理后回用，回用水处理装置设计处理能力400m3/h，由哈尔滨华春设计院设计,产品水作为化水及循环水系统的补水,污水回用率达到60%。回用水反渗透产生的浓水与浓水回收产生的浓浓水混合后，经臭氧催化氧化工艺处理后，达到国家排放标准《石油炼制污染物排放标准》（GB31570－2015）表1直接排放限值，排放至市政污水处理场排放口。污水处理场产生的恶臭气体加盖收集经两套VOCs处理装置（生物过滤+活性炭吸附）处理后，尾气达到《石油炼制污染物排放标准》的大气污染物排放限值排放。污泥脱水工艺采用浓缩脱水+离心脱水，脱水后污泥含水率≤60%。

2、近年技改项目情况

（1）2018年新建5000m3电脱盐调节罐一具，收集处理电脱盐超标污水；调节罐设浮动收油器，收油后出水油含量降低至300mg/L，与现有两具调节罐实行两开一备运行。

（2）2018年新建100m3/h浓水回收装置+臭氧催化氧化装置, 由华东设计院设计，苏州科环环保有限公司承建。项目始建于2018年10月，臭氧催化氧化装置于2019年3月28日建成投运至今，将化水站产生的浓水与回用水站产生的浓水混合后经过新增的臭氧催化氧化处理，出水达到《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表1中直接排放限值的要求；浓水回收装置于2019年5月14日建成投运至今，装置运行平稳，产水电导小于100μs/cm,补充到化水中间水箱，替代新鲜水，节能效果显著，达到了设计要求和预期的目的。

庆阳石化公司污水厂自2010年8月建成投运，经多次技术改造运行至今，各项运营指标均符合设计要求，完成了历年省市环保部门下达的节能减排任务。

（二）技术指标

庆阳石化公司污水处理量6000m3/d，年处理量约220万吨，年回用量约120万吨，年达标排放量约100万吨。进水水质指标为COD：800～1000mg/L、BOD5：250～300mg/L、NH4+-N：60～80mg/L、TN：50～80mg/L、TP：5～13mg/L、SS：200～300mg/L，石油类：600～800mg/L。2019年1月—11月外排水水质平均值COD 26.93mg/L、BOD5 3.83mg/L、NH4+-N 0.57mg/L、TN 13.52mg/L、TP 0.23mg/L、SS 17.15mg/L，石油类 0.38mg/L，达到《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表1中直接排放限值的要求。同限值比，COD年削减量33吨，COD削减率55%；SS年削减量52吨，削减率74%；NH4+-N年削减量7.43吨，削减率93%。年处理污泥1200吨。

（三）投资费用

庆阳石化公司污水处理场，是庆阳石化公司300万吨/年炼油装置的配套工程，于2010年7月建成投运，配套建设城区污水管网15 km，总投资为13000万元（污水处理6800万元、污水回用2900万元，三级防控3300万元）；2018年新建调节罐投资800万，新建浓水回收+臭氧催化氧化装置投资2200万元。

（四）运行费用

根据2010年7月—2018年12月实际运行情况，庆阳石化公司污水处理场年处理污水220万吨，年运行费用4103万元，吨水运行费用为18.65元/m3。

联系方式

（一）技术咨询单位

单位名称：苏州科环环保科技有限公司

联 系 人：乐淑荣

办公电话：0512-5011266

手    机：135****8258

地    址：江苏省昆山市花桥镇商务大道99号中信广场1#10

邮    编：215332

E-mail：le20311918@126.com

（二）建设单位

建设单位名称：中国石油庆阳石化公司

联 系 人：周向忠

办公电话：0934-8368108

手    机：138****9389

地    址：甘肃省庆阳市西峰区董志镇

邮    编：745002

E-mail：zxz_qysh@petrochina.com.cn

 

5  HPS高效澄清池技术

 

适用范围

适用于黄河中上游高浊度地表水净化、低温低浊度水净化处理、微污染水源处理。

基本原理

“HPS高效澄清池”技术研究了多泥沙河流中泥沙与水质的互动关系。泥沙对水体带来的是物理化学以及生物的共同影响，综合考虑了多泥沙河流的自然属性、泥沙的吸附—解吸以及泥沙冲淤等影响因素。

“HPS高效澄清池”专利技术，有效的解决多泥沙河流水处理传统工艺存在的缺陷和不足，融快速混合、两次分离的技术原理，吸收加速澄清池、悬浮澄清池的优点，充分考虑多泥沙河流水的泥砂浓度高、颗粒细、比表面积大、吸附有力强的特点，在沉淀分离过程中形成整体网状结构悬浮过滤絮凝层的独特净化优势。澄清池中部采用旋流反应混合、网格絮凝、大泥渣分离，得以充分凝聚、接触、吸附的同时完成一级泥水分离。主要工艺流程包括：混合、反应、絮凝、旋流沉淀、悬浮泥渣过滤、澄清分离多个处理单元，在同一池体内进行，内外层共用池壁。工艺流程简单、占地面积小、节省投资。

关键技术或设计特征

“HPS高效澄清池”技术解决了高浊度地表水净化处理常规技术存在的占地大、流程长、投资高、运行维护费用高等问题。

（1）系统抗水质负荷变化冲击能力强，在进水含沙量为0.5kg/m3到70kg/m3的范围内，出水浊度可以控制在10NTU以下。

（2）压缩工艺流程。将预沉、混合、絮凝、澄清集于一个池体中，减少了处理高浊度水的预沉池，节省投资。

（3）“HPS澄清池”底部采用45°锥体结构，利用重力进行排泥，排泥通畅，且省略了刮泥机械。

（4）在池体内部导流筒采用55°角，保证原水与混凝剂有足够的反应时间和反应强度要求。

（5）池体的形状，由原来的圆型变成了方形，节约占地，使得池体能更好的组合；

（6）在池体结构设计中，延长导流板，增大导流区，使导流板与伞形板配合作用，从而保证了源水不论在高浊度还是低浊度情况下的出水质量。

（7）底部和中部的排泥管采用了虹吸排泥，布局合理；

（8）“HPS高效澄清池”特别适用于微污染的高浊度原水的净化处理，对去除COD有很好的效果。

“HPS澄清池工艺技术”具有高效节能、占地面积小、工程投资省、运行安全可靠、运行费用低、工艺及操作管理简单、出水水质稳定达标等优点。

推广情况

本技术已在“青海省民和县下川口生态节水灌溉工程” (1万m3/d)、“蒲城清洁能源化工有限公司厂外供水工程”（12万m3/d）、“新疆伊宁市匹里青河供水工程净水厂” (1.2万m3/d)、“广河县中南部农村饮水安全工程风转磨水厂预处理整改工程”(1.8万m3/d)、“靖远县刘川节水高效农业管网供水工程”(7.2万m3/d)等项目成功应用，效果良好；2014年5月“延安黄河引水工程延水关泥沙预处理站” (36万m3/d)项目通过初设审查，现已进入施工招标。本技术在黄河中上游地表水预处理厂的建设及水厂的改扩建中具有广阔的推广应用前景。

典型案例

（一）项目概况

蒲城清洁能源化工有限责任公司渭北煤化工园区180万吨甲醇70万吨聚烯烃项目厂外供水净化工程。该项目设计日处理水量12万m3/d，取水水源为东雷抽黄水源与洛河联合供水，水源以东雷抽黄水源为主，洛河水为备用补充。本项目采用了HPS高效澄清池技术，当含沙量≤80kg/m3时，出水水质为10NTU以下，即澄清池出水达到工业用水水质标准，滤池出水达到生活饮用水标准。该工程于2012年3月开工建设，2013年12月完成调试并投产运行。该工程采用该技术后，为企业安全生产提供用水保障、改善项目区域内工农业生产用水环境；保证企业安全供水的同时，对黄河流域高浊度水预处理具有良好的示范效应。

（二）技术指标

根据陕西省城市供水水质监测网延安监测站出具的水质检验报告，HPS高效澄清池出水达到的设计要求。同时，该技术有明显的节能效果，吨水电耗下降37%，年节电964万KWh。

（三）投资费用

本项目总投资约18234.95万元，其中设备投资4169.39万元，基建投资13159.84万元，其他投资905.71万元，吨水投资为1519.58元。主体工程寿命50年，投资回收期9.5年。

（四）运行费用

根据2014年2月—2014年7月实际运行情况，日处理12万m3/d，年运行费用1407.6万元/a，吨水运行费用为0.391元/m3。

联系方式

技术咨询单位：甘肃金桥水科技（集团）有限公司

联系人：邱文慧（院长）

电  话：0913-4635323    133****6113

地  址：甘肃省兰州市城关区金昌北路208号

邮  编：730000

E-mail：1694630929@qq.com。